Volledig automatische noedelproductielijn
Productoverzicht
De hangende productielijn van Hicoca heeft geavanceerde technologie en doorbraakprocessen en realiseert functies zoals één persoon één overhandigde startende start-up, een belangrijke instelling van de rollende verhouding, intelligente matching van deeg en rollen, automatische verzameling en overdracht van informatie en gegevens, geheugen van de productiemodus en opslagmodus en analyse van fouten, intelligent onderhoud en onderhoud.
Apparatuurparameters
| Apparatuurmodel | 450 | 550 | 600 | 650 | 765 | 800 | 850 | 1000 | 1500 |
| Capaciteit（t/d） | 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 55 | 75 | 100 |
Productlay -out
Technologisch proces
meelevoer
Zout mengen met water
deeg
deeg rust
Geperte urface
Noedels snijden
Automatische planken
Noedels drogen
weging
verpakking
Palleterend
Magazijninvoer
Inleiding tot kernapparatuur
Automatisch meelvoorzieningssysteem
•De intelligente poedervoorziening Systemimplements Automatische mengen en transport van grondstoffen zoals MEAS MOOM, gemalen koppen en discellane korrels volgens het programma, evenals het herstel, verpletterende en transport van crushed hoofdpoeder. Ton, nabijheidsschakelaar en andere veiligheidsapparaten, het bereiken van dubbele veiligheid.
Horizontale en noedelmachine
•Het mengmes neemt een speciaal hoekontwerp aan om de uniformiteit van het mengen te verbeteren.
•Meel en vocht worden volledig gebruikt, en het deeg kan een vochtgehalte van meer dan 33,5%hebben, waardoor een stof geleidelijk wordt gevormd met taaiheid, elasticiteit, viscositeit, uitbreidbaarheid en plasticiteit.
•Er wordt een speciale versnellingsbak voor versnellingsbak aangenomen, die de transmissiewielen en reductievranden omsluit die een hoogfrequent uitdoving van het tandoppervlak in de versnellingsbak hebben ondergaan. Een compleet smering- en afdichtingsapparaat is geïnstalleerd om de transmissie -efficiëntie te verbeteren en de levensduur van de services te verlengen.
Deeg rijpingtransporteur
•Het concept van stilstaand deeg en wakker worden geïntroduceerd in mechanisatie, en de transportbandvoeding realiseert zich de eerste in, eerst uit materialen.
•Het aannemen van een volledig verzegeld ontwerp, vermijdt vochtverlies, bereikt vochtretentie en isolatie en evenwicht het vochtgehalte van het deeg.
•Het poedervoermechanisme neemt een spiraalvormige poedervoerstaaf aan en de poedervoersnelheid wordt gesynchroniseerd met de transportbandsnelheid, zodat de kleine deegdeeltjes gelijkmatig worden gevoed en het tabletdruk is uniform. Uitgestuurd met getimed alarmapparaat, noodstopknoop, nabijheidsschakelaar en andere veiligheidsapparatuur, het bereiken van dubbele veiligheid.
Drukmachine
•Het voedingsapparaat hanteert directe of gebogen invoegplaat, met geforceerde voeding en goede uniformiteit.
•De rollende rol is gemaakt van hoge hardheid en staal met hoge chroomlegering, die een sterkere corrosieweerstand heeft en een glad en vol oppervlak wanneer het wordt geperst.
•Het veiligheidsbeveiligingsapparaat zorgt voor veilig gebruik, gemakkelijke reiniging, handige observatie en eenvoudig onderhoud.
•De drukroller wordt aangedreven door zeer nauwkeurige versnellingen en is meestal gemaakt van legeringsstaal, dat hoge sterkte, hardheid en duurzaamheid heeft.
Continu drukoppervlak
•Configureer een automatisch interfacesysteem.
•De schraper is gemaakt van puur koper en bestuurd door een cilinder duwmethode.
•De rol past onafhankelijke motorvariabele frequentietransmissie aan om één klikcontrole te bereiken.
•PLC Eén sleutelregeling zorgt voor een continue en uniforme werking op het oppervlak.
•PLC Eén sleutelregeling zorgt voor een continue en uniforme werking op het oppervlak.
Automatische paalhangende machine
•Door een onafhankelijk staafopslagsysteem aan te nemen, worden de noedels in het plankensysteem getild door hoge snelheid kwantitatieve staafvoeding. De PLC regelt de werking, past willekeurig de lengte en uniformiteit van de noedels aan beide zijden aan en retourneert de stang automatisch zonder de noodzaak van handmatige staafintrekking, het verminderen van arbeid en het verbeteren van de werkefficiëntie.
Intelligent energiebesparende droogsysteem
Proceskenmerken
Flexibele drive
Energiebesparing
PLC -besturing
Regionale divisie
Luchtstroomregeling
Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Technische beschrijving
Hot Air gecentraliseerd verwerkingssysteem
• Het partitieschema volgt strikt de uitdrogingwet van noedels en zet partities op die onafhankelijk van elkaar zijn. Elke partitie wordt ingesteld als een onafhankelijke bedrijfseenheid.
• Het luchtstroombesturingsschema begint met het algemene ontwerp van de workshop, waarbij elke droogzone is uitgerust met luchtaanvulling en vochtverwijderingsfuncties. Het luchtvolume wordt afzonderlijk door het luchtverdelingssysteem aangepast om de aanpassing van de positieve en negatieve druk tussen elke droogzone te bereiken, waardoor uniforme temperatuur en vochtigheid langs de lengterichting van elke droogkamer worden gewaarborgd.
• De lucht naar luchtwarmtewisselaar geïnstalleerd in de inlaat- en uitlaateenheden voert primair herstel van afvalwarmte uit door getijdenafvoer, met behulp van technische oplossingen zoals geënsceneerd herstel, luchtcirculatie en zoneverwarming om ultiem warmteverstel en uitstekende energiebesparende effecten te bereiken.
Verstelbare snelheid noedel transportsysteem
• De snelheidsregulerende noedeltransportapparaat heeft een verstelbare noedelstangbewegingssnelheid, afstand en droogtijd voor elke droogstap, volledig aanpassen aan flexibele noedelproductie.
Intelligent controlesysteem
Het intelligente automatische besturingssysteem realiseert een onbemande beheer van de droogruimte, met een interactieve interactieve interactieve touchscreen-interface van mens-machine en monitoring op afstand kan worden toegevoegd volgens de behoeften van de gebruikers.
Ons energiebesparende droogsysteem kan de kosten met meer dan 60% verlagen in vergelijking met traditionele droogmethoden, het verminderen van emissies en het bijdragen aan de bescherming van het milieu.
60%+
Productdetails
Klantkast
