HICOCA volledig geautomatiseerde papierwikkel- en krimpfolielijn met heen-en-weergaande bewegingDit vermindert de arbeidskosten, zorgt voor consistente verpakkingen en verlaagt de productiekosten.
In papier verpakte gedroogde noedels blijven een klassieke, gangbare keuze op de markt. Uit branchegegevens blijkt dat ze ongeveer 36% van het marktaandeel in handen hebben en de belangrijkste verpakkingsvorm vormen voor veel kleine en middelgrote noedelfabrieken wereldwijd.
Het traditionele, handmatige inpakken in papier is arbeidsintensief en leidt tot een inconsistente productkwaliteit – al lang bestaande problemen voor noedelproducenten. Al in 2010 ontwikkelde HICOCA eigen machines voor het verpakken van noedels in papier met een hoge luchtdichtheid. Hiermee werden de beperkingen van handmatig verpakken weggenomen en werd de automatisering van de productie van in papier verpakte noedels mogelijk gemaakt. Het bedrijf integreerde vervolgens kernapparatuur zoals intelligente invoersystemen, automatische eindsealunits en foliewikkelmachines. Dit resulteerde in een complete, volledig geautomatiseerde productielijn – van de eerste invoer tot het uiteindelijke inpakken in folie, palletiseren en verzenden – die een gestandaardiseerde, geïndustrialiseerde en intelligente productie mogelijk maakt.
Volledig geautomatiseerde procesworkflow
Zeer nauwkeurige snijmachine → Intelligent invoersysteem → Weeg-, bundel- en controleweegapparatuur → Vuilniswikkelmachine met hoge dichtheid → Automatische eindsealmachine → Robotgestuurde productafhandeling/transport → Krimpfoliemachine met heen-en-weergaande beweging → Krimptunnel met constante temperatuur → Automatische zakvulmachine → Robotgestuurde palletisering
Verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk en verlicht de personeelsdruk.
Neem bijvoorbeeld de standaardconfiguratie met 8 stations: vergeleken met een traditionele handmatige productielijn bespaart één ploegendienst 20 operators.
Intelligente invoer bespaart 2 werknemers; de automatische papierwikkelaar vervangt 12 handmatige wikkelaars; de foliewikkel-/krimpafdeling bespaart 3 werknemers; automatisch inpakken bespaart 2 werknemers; en robotgestuurd palletiseren bespaart 1 werknemer. Langdurige bedrijfsvoering vermindert de wervingsuitdagingen en arbeidskosten aanzienlijk.
Belangrijkste kenmerken van de kernapparatuur: constante kwaliteit, weinig afval en energiezuinigheid.
Krimpfoliemachine met drie servomotoren en heen-en-weergaande beweging
Onafhankelijke servobesturing voor het sealen in de lengte- en dwarsrichting zorgt voor strakke, veilige sluitingen en elimineert vrijwel volledig het scheuren van de zak; optimaliseert het folieverbruik en biedt tegelijkertijd een superieure sealsterkte in vergelijking met standaardfolies. Na het krimpen met warmte heeft het eindproduct een nette H-vormige sluiting; de verpakking is glad en verfijnd, wat zorgt voor een aantrekkelijke presentatie in de supermarkt.
Verbeterde krimptunnel met constante temperatuur
Uitgerust met thermokoppels voor nauwkeurige temperatuurregeling, wat zorgt voor gelijkmatige verwarming en consistente krimpresultaten; het geoptimaliseerde luchtstroomontwerp reduceert effectief het energieverbruik. Beschikt over een kijkvenster om de productiestatus te controleren zonder de unit te openen, waardoor inspecties en onderhoud gemakkelijker worden.
Geschikt voor upgrades van noedelfabrieken van elke omvang.
De volledig geautomatiseerde productielijn kenmerkt zich door een hoge mate van integratie van elektrische besturingen en gebruiksgemak. Het voldoet aan drie kernbehoeften: minder arbeid, stabiele kwaliteit en een lager energieverbruik. Daardoor is het perfect geschikt voor uiteenlopende toepassingen, van moderniseringen van kleine tot middelgrote fabrieken tot grootschalige upgrades voor grote productielocaties.
Geplaatst op: 09-07-2026