Kostenbesparing tot wel 64% bij het drogen van noedels.
Bij de productie van gedroogde noedels is het droogproces van groot belang. Dit belang komt vooral tot uiting in twee aspecten:
Het eerste aspect: het drogen bepaalt of het uiteindelijke noedelproduct aan de kwaliteitseisen voldoet. In de gehele noedelproductielijn is het drogen de belangrijkste schakel die de output en kwaliteit beïnvloedt.
Het tweede aspect: vanwege de grote oppervlakte van de droogruimte zijn de investeringskosten veel hoger dan die van andere apparatuur. Bovendien is er een grote warmtebron nodig voor het drogen, waardoor de productiekosten ook veel hoger liggen dan bij andere procesonderdelen. De totale investering vormt dan ook een aanzienlijk deel van de totale kosten.
Het voordeel van HICOCA:
Aan de hand van meteorologische gegevens worden de klimatologische omstandigheden van de locatie geanalyseerd, een droogmodel opgesteld en voorspellingen en analyses van het droogeffect uitgevoerd. Op basis hiervan worden essentiële gegevens zoals de hoeveelheid benodigde buitenlucht en verwarmingscapaciteit in verschillende seizoenen bepaald. Vervolgens wordt de droogruimte ingedeeld in compartimenten op basis van de eigenschappen van de noedels, waarna de indeling verder wordt verfijnd. Elk project wordt doelgericht ontworpen.
Kenmerken van het HICOCA droogsysteem:
1. Centraal heteluchtverwerkingssysteem
2. Instelbare snelheid van het noedeltransportapparaat
3. Luchtinlaat- en -uitlaatsysteem en heteluchtmengsysteem
4 Intelligent automatisch besturingssysteem
Focus op het verbeteren van hygiëne en veiligheid en het besparen van energie:
De lucht komt de droogruimte binnen nadat deze tweemaal is gezuiverd;
De positieve en negatieve druk in elke droogruimte worden onafhankelijk van elkaar geregeld, en er is geen onderlinge luchtstroom;
De lucht in de noedelbereidingsruimte en de verpakkingsruimte komt niet in de droogruimte terecht en neemt niet deel aan het droogproces;
De uitstroomlucht van de droogruimte wordt opgevangen in een afgesloten ruimte, waarin een lucht-warmtepomp is geplaatst. De lucht-warmtepomp benut de warmte van de uitstroomlucht, produceert warm water van 60-65 ℃ en verwarmt daarmee de eerste ruimte. Op deze manier wordt het stoomverbruik verminderd en energie bespaard.
Door het ontwerp van de gehele werkplaats wordt de lucht in de noedelproductieruimte gedwongen naar de droogruimte tussen de machines te stromen. Dit ontwerp maakt optimaal gebruik van de warmte die door de draaiende apparatuur in de noedelproductieruimte wordt gegenereerd, waardoor het stoomverbruik wordt verminderd. Tegelijkertijd kan de warmte van het condenswater volledig worden benut.
Dit soort ontwerp kan de luchtkwaliteit in de noedelproductieruimte aanzienlijk verbeteren, vooral in de zomer.
Geplaatst op: 06-12-2022