Naarmate het levenstempo versnelt en huishoudens kleiner worden, blijft de vraag van consumenten naar portiegecontroleerde gedroogde noedels in specifieke verpakkingen toenemen. Verschillende huishoudens en consumptiepatronen vereisen uiteenlopende portiegroottes; luxe supermarkten en boetiekwinkels tonen met name een sterke vraag naar gestandaardiseerde, kleine staande zakjes, wat een aanzienlijk winstpotentieel biedt in de markt voor premium portiegecontroleerde noedels. Binnenlandse fabrikanten hebben echter lange tijd vertrouwd op afzonderlijke, gesegmenteerde productieprocessen voor dergelijke producten, waarbij handmatige hulp nodig was voor het bundelen, verpakken en sealen. Deze aanpak leidt tot hoge arbeidskosten, een lage productie-efficiëntie, een hoog energieverbruik en inconsistente gewichtsnauwkeurigheid, waardoor grootschalige, gestandaardiseerde continue productie onmogelijk is en de productstrategieën en marktuitbreiding van bedrijven in het hogere segment ernstig worden belemmerd.
Om deze veelvoorkomende knelpunten in de industrie aan te pakken, heeft het technische team van HICOCA een specifiek R&D-project opgezet om een volledig geautomatiseerde, geïntegreerde productielijn te creëren voor het wegen, bundelen en verpakken van noedels in staande zakjes met meerdere koppen. Dit systeem zorgt voor naadloze automatisering vanaf het moment dat de noedels de droogkamer verlaten tot aan de opslag van het eindproduct, waardoor handmatig overladen, inpakken of palletiseren overbodig wordt. Het verhoogt de productiecapaciteit aanzienlijk, vermindert de arbeidsbehoefte en verlaagt het energieverbruik, waardoor apparatuurgerelateerde belemmeringen voor de massaproductie van portiegecontroleerde noedels in staande zakjes worden weggenomen.
I. Geïntegreerde apparatuurconfiguratie met naadloze procescoördinatie
De productielijn bestaat uit negen kerneenheden die op een gecoördineerde en gesynchroniseerde manier werken onder een centraal intelligent besturingssysteem:
De productielijn heeft een modulair ontwerp, waardoor het aantal weegstations flexibel kan worden aangepast aan de capaciteitsbehoeften van kleine, middelgrote en grote fabrieken voor gedroogde noedels.
II. Intelligent productieproces van begin tot eind met uitgebreide kwaliteitscontrole
Intelligent snijden en invoeren:
Hele staven gedroogde noedels worden vanuit de droogkamer naar een uiterst nauwkeurige snijmachine gevoerd voor het precies snijden op vaste lengte volgens vooraf ingestelde specificaties. Losse noedels worden via een gebogen, intelligent invoersysteem soepel naar verschillende weegstations geleid, waardoor een naadloze materiaalstroom zonder breuk of ophoping wordt gegarandeerd.
Nauwkeurig wegen en bundelen met meerdere weegschalen:
Meerdere weegunits voeren onafhankelijk en nauwkeurig wegen uit, gevolgd door automatisch bundelen. De gebundelde producten worden via een transportband samengevoegd en naar een intelligente productverwerkingsunit gevoerd voor uitlijning en strekken, waardoor een uniforme vorm wordt gegarandeerd.
Volledig geautomatiseerd vormen en verpakken van staande zakjes:
Na de uitlijning selecteert en duwt het systeem automatisch de bundels op basis van vooraf ingestelde aantallen, waarna ze direct in een staande zakverpakkingsmachine worden gevoerd. Deze machine verzorgt het vormen, vullen en sealen van de folierollen, waardoor het handmatig inbrengen van voorgevormde zakken overbodig wordt en de kosten voor verpakkingsmateriaal en arbeid aanzienlijk worden verlaagd.
Robotgestuurd palletiseren en magazijnbeheer:
De afgewerkte grote zakken worden naar de palletiseerzone getransporteerd, waar robots automatisch de zakken in lagen stapelen. De afgewerkte producten worden vervolgens direct naar het magazijn gebracht, waardoor een onbemande eindbewerking mogelijk is.
Het hele proces verloopt automatisch, waardoor menselijk contact tot een minimum wordt beperkt. Dit verhoogt niet alleen de hygiëne in de voedselindustrie, maar zorgt ook voor een consistente productvorm en een gelijkmatig gewicht, terwijl verliezen door gebroken noedels en defecte producten drastisch worden verminderd.
De implementatie van deze volledig geautomatiseerde productielijn—met onder andereMeerdere weegkoppen en bundelmogelijkheden voor 3D-vormige zakken—vult een leemte op in volledig geautomatiseerde verpakkingsapparatuur voor hoogwaardige, nauwkeurig geportioneerde gedroogde noedels. Het bevordert de overgang van de binnenlandse noedelindustrie naar standaardisatie, intelligente productie en grootschalige activiteiten, en stimuleert daarmee de hoogwaardige ontwikkeling van de graan-, olie- en voedingsmiddelensector door middel van in eigen land geproduceerde intelligente apparatuur.
Geplaatst op: 7 juli 2026