1.het principe van apparatuur
Het doseerstation wordt veel gebruikt in de chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, batterij-industrie en andere sectoren voor het lossen van poeder uit zakken, het verwijderen van onzuiverheden en het gelijkmatig doseren. Het kan boven de silo worden geïnstalleerd, waardoor het materiaal dat onder het zeefscherm terechtkomt direct in de silo kan worden gelost. Dit type pneumatisch transportsysteem zorgt voor een gelijkmatige toevoer, waarbij de materialen na het lossen en verwijderen van onzuiverheden door het pneumatische transportsysteem naar de opslagbunker worden getransporteerd. Tijdens het lossen en doseren draait de stofafzuigventilator continu, waardoor er onderdruk ontstaat in de omgeving van het doseerplatform. Het stof dat tijdens het doseren ontstaat, zal niet overlopen, wat de reinheid van de productieomgeving waarborgt en de operator beschermt tegen stofvervuiling. Het doseerstation bestaat uit een doseerplatform, een trilzeef, een stofafscheider en een schakelkast.
2.Installatie en inbedrijfstelling
(1)Plaats het invoerstation op de plek waar de productie nodig is en bevestig het met ankerbouten (door de klant geleverd), anders hoeft het niet bevestigd te worden.
(2)Sluit de perslucht aan op de terugspoelzak en stel de druk van de perslucht in de zak in op 0,4 ~ 0,6 MPa door aan de knop op het drukreduceerventiel van het filter te draaien. De perslucht wordt voornamelijk gebruikt voor het pulserend terugspoelen van het filter in de stofafscheider. Voor reiniging.
(3)Sluit de voeding aan op de schakelkast, zet de hoofdschakelaar uit, schakel het bedieningspaneel in, stel de cyclustijd in op 16 en de pulsterugspoeltijd op 05.
(4)Druk op de aan/uit-knop op het bedieningspaneel. De stofafzuigventilator en de trilventilator op het trilzeefscherm zullen tegelijkertijd starten. Controleer nu of de draairichting van de stofafzuigventilator correct is. Als de draairichting correct is, moet er een grote hoeveelheid lucht uit de uitlaatopeningen komen. Als de luchtstroom bij de uitlaat van de stofafzuigventilator niet groot is, duidt dit erop dat de draairichting van de stofafzuigventilator onjuist is. In dat geval moet de machine worden gestopt en de bedrading van de motor van de stofafzuigventilator opnieuw worden aangesloten.
(5)Terugspoelklep 1 en terugspoelklep 2 zorgen ervoor dat de 4 filters in de pulsterugspoelstofafscheider roteren.
3. Probleemoplossing
(1) Er zijn verschillende redenen waarom er tijdens het lossen stof kan vrijkomen:
① De draairichting van de stofafzuigventilator is verkeerd; pas de fasevolgorde van de bedrading van de motor aan.
② Als het filter lange tijd wordt gebruikt en de weerstand te hoog wordt, moet het filter tijdig worden vervangen.
③ De persluchtdruk is lager dan 0,4 MPa en de terugspoelkracht is onvoldoende. De persluchtdruk moet tijdig worden aangepast naar 0,4 ~ 0,6 MPa.
④ Geen terugspoeling, er is een probleem met de pulsklep of het besturingssysteem; dit moet zorgvuldig worden gecontroleerd.
(2) Er zijn verschillende redenen waarom het poeder zich op het scherm kan ophopen:
① Het vuil op het scherm wordt niet tijdig verwijderd, waardoor het scherm verstopt raakt en het stof er niet doorheen kan.
② Er wordt te veel poeder in het invoerstation gegoten, waardoor het niet tijdig door de pneumatische transportapparatuur wordt afgevoerd.
Geplaatst op: 22 april 2026