Automatische zakvul- en sluitmachine
| Model | JK-M10-280 | |||||
| Vulvolume | 1-5 kg | |||||
| Snelheid en nauwkeurigheid | Verpakkingsspecificaties | Verpakkingssnelheid | Foutnauwkeurigheid | Opmerking | ||
| 1 kg | 15-25 zakken/min. | ≤±4 g | De snelheid is afhankelijk van de verpakkingsvorm. | |||
| 2,5 kg | 13-20 zakken/min. | ≤±8 g | en zakgrootte; de specifieke nauwkeurigheid | |||
| 5,0 kg | 10-15 zakken/min. | ≤±15 g | Dat hangt af van de materiaaleigenschappen en de snelheid. | |||
| Tastype | Geprefabriceerde tas (kussentas, M-vormige tas, staande tas, doypack, enz.) | |||||
| Tasgrootte | Breedte: 160-280 mm; Lengte: 250-520 mm | |||||
| Tasmateriaal | PE, PP, composietfolie, papieren plastic zak | |||||
| Afdichten | Continue warmteverzegeling (verzegelingsvorm: volgens de eisen van de klant) | |||||
| Afdichtingstemperatuur | PID-regeling (0-300 graden) | |||||
| Druk | Drukafdichting | |||||
| Afdrukken | 1. Inkjetprinten (optioneel). 2. Hot coding (willekeurig), 3. Warmteoverdrachtsdruk, 4. Belettering | |||||
| Zakvoeder | Bandtype | |||||
| Wijziging van tasgrootte | Twintig grijpers kunnen handmatig met één knop worden versteld. | |||||
| Touchscreen | a. bedieningsknop b. snelheidsinstelling c. onderdelen samenstelling d. elektrische nokkenschakelaar e. productnummerregistratie f. temperatuurregeling g. stroom j. Alarmenlijst: drukval, koppelbegrenzing, overbelasting van de hoofdmotor, abnormale temperatuur. | |||||
| Regelspanning | PLC…..DC24V overige….AC380V | |||||
| Belangrijkste componenten | component | Merk | Land | |||
| PLC | Siemens | Duitsland | ||||
| Touchscreen | WEKOPN | China | ||||
| Omvormer | Bosch | Duitsland | ||||
| Hoofdmotor 2 pk | MAXMILL | Taiwan China | ||||
| Zaktoevoermotor | China | |||||
| Tasuitlaat aandrijfmotor | China | |||||
| Cilinder en klep | SMC, AIRTEC | Japan of Taiwan China | ||||
| Elektromagnetische sensor | OMRON | Japan | ||||
| Hoofdschakelaar | Schneider | Duitsland | ||||
| Circuitbeveiliging | Schneider | Duitsland | ||||
| Handelswijze | SKF, NSK | Zweden, Japan | ||||
| Materiaal | a. in contact met productonderdeel-SUS304 b. hoofdonderdelen en extern zichtbare onderdelen, inclusief de bodem - SUS304 c. carrosserie-gelast frame (polyurethaan coating) d. frame-boven- en onderplaten (14 mm) e. veiligheidsbescherming - acrylhars | |||||
| Faciliteit | a. Vermogen: driefase 380V 50Hz 3,0 kW b. Luchtverbruik: 0,5-0,6 m³/min (aangeleverd door de gebruiker) c. De perslucht moet droog, schoon en vrij van vreemde stoffen en gassen zijn. | |||||
| Machinegrootte | L2650mm*B2500mm*H3100mm (inclusief gewicht van de schroeven) | |||||
| Machinegewicht | 1,65T | |||||
| Werkpositie | 10 | |||||
Machinekenmerken:
1. Het wordt aangestuurd door een Duitse Siemens PLC en is uitgerust met een touchscreen-bedieningssysteem, waardoor het eenvoudig te bedienen is.
2. De machine maakt gebruik van een frequentieomzettingsmechanisme voor snelheidsregeling, waardoor de snelheid binnen het gespecificeerde bereik vrij kan worden aangepast.
3. Het apparaat is voorzien van automatische detectie. Als de zak niet of niet volledig geopend is, vindt er geen invoer en warmteafdichting plaats. De zak kan hergebruikt worden, wat de productiekosten voor de gebruiker verlaagt.
4. Automatische zaktoevoer (continue automatische zaktoevoer is mogelijk zonder handmatige tussenkomst)
5. Alarm- en menuweergave, waardoor machineproblemen eenvoudig op te lossen zijn.
6. Wijzig de verpakkingsgrootte snel binnen tien minuten.
A: Stel 20 grijpers tegelijk in met één knop.
B: De grootte van de zakvoederbak wordt zonder gereedschap aangepast met behulp van het eerste wieltje. Dat is eenvoudig, handig en snel.
7. Automatisch smeersysteem, eenvoudig te onderhouden.
8. De machine wacht tot de invoer begint.
9. De externe onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 304 en een geoxideerde aluminiumlegering.
10. Speciaal ontworpen afdichtingsstrip zorgt voor een perfecte afdichting (één afdichtingsstation, één drukafdichtingsstation)
11. Geheugenfunctie (sealtemperatuur, machinesnelheid, sealbreedte)
12. Het touchscreen geeft een oververhittingsalarm weer. De sealtemperatuur wordt modulair aangestuurd.
13. Het veermechanisme zorgt voor een eenvoudige afstelling van de afdichting.
14. Het speciaal ontworpen verwarmingselement zorgt ervoor dat de zak stevig is afgesloten, zonder lekkage of vervorming.
15. Veiligheidsbescherming: Beveiliging tegen uitschakeling bij lage druk, alarmfunctie voor uitschakeling bij overbelasting van de frequentieomvormer.
16. Laag geluidsniveau (65 dB), zeer lage trillingen tijdens het gebruik van de machine.
17. De machine gebruikt een vacuümgenerator in plaats van een vacuümpomp, waardoor het geluid aanzienlijk wordt verminderd.
18. Plexiglas veiligheidsdeuren zijn uitgerust om operators te beschermen.
19. Sommige geïmporteerde kunststoflagers worden zonder smeerolie gebruikt om de vervuiling te verminderen.
20. De machine gebruikt geprefabriceerde verpakkingszakken met een perfect patroon en een goede afdichting, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.
21. De onderdelen van de machine die in contact komen met materialen of verpakkingszakken zijn vervaardigd van roestvrij staal of andere materialen die voldoen aan de eisen voor voedselhygiëne, om de hygiëne en veiligheid van het voedsel te waarborgen.
22. Het heeft een breed scala aan verpakkingsmogelijkheden. Door verschillende meetinstrumenten te selecteren, is het geschikt voor het verpakken van vloeistoffen, sauzen, korrels, poeder, onregelmatige blokken, noedels, spaghetti, pasta, rijstnoedels en andere materialen.
Veiligheidsfuncties:
1. Geen zak, geen zakopening – geen vulling – geen sluitfunctie.
2. Alarm voor abnormale temperatuur van de verwarming
3. Alarm voor abnormale frequentieomzetting van de hoofdmotor
4. Alarm voor abnormale uitschakeling van de hoofdmotor
5. De persluchtdruk is abnormaal, waardoor de machine stopt en een alarm afgaat.
6. De veiligheidsbescherming is ingeschakeld, de machine stopt en er klinken alarmen.
Onderdelen:
4. Transportband voor de zakuitvoer
Verpakkingsproces:
Wij zijn een directe fabriek die gespecialiseerd is in het ontwerpen en produceren van complete, intelligente productielijnen voor de voedingsmiddelenindustrie, inclusief intelligente apparatuur voor het toevoeren, mengen, drogen, snijden, wegen, bundelen, heffen, transporteren, verpakken, sealen, palletiseren, enz. voor gedroogde en verse noedels, spaghetti, rijstnoedels, wierookstokjes, snacks en gestoomd brood.Met een productiebasis van meer dan 50.000 vierkante meter is onze fabriek uitgerust met de meest geavanceerde bewerkings- en productieapparatuur ter wereld, zoals een lasersnijcentrum geïmporteerd uit Duitsland, een verticaal bewerkingscentrum, een OTC-lasrobot en een FANUC-robot. We hebben een compleet ISO 9001-kwaliteitssysteem en een GB/T2949-2013-systeem voor intellectueel eigendomsbeheer geïmplementeerd en meer dan 370 patenten en 2 PCT-patenten aangevraagd.HICOCA heeft meer dan 380 medewerkers, waaronder ruim 80 R&D-medewerkers en 50 medewerkers van de technische dienst. We kunnen machines ontwerpen volgens uw specificaties, uw personeel trainen en zelfs onze ingenieurs en technische medewerkers naar uw land sturen voor service na verkoop.Neem gerust contact met ons op als u interesse heeft in een van onze producten.
Onze producten
Tentoonstelling
Octrooien
Onze buitenlandse klanten
Veelgestelde vragen:1. V: Bent u een handelsonderneming?A: Wij zijn een fabrikant van voedsel.verpakkingsmachineMet 20 jaar ervaring en meer dan 80 ingenieurs die machines kunnen ontwerpen volgens uw specifieke wensen.
2. V: Waarvoor is uw machine bedoeld?
A: OnzeverpakkingsmachineHet is geschikt voor allerlei soorten voedsel, zoals Chinese noedels, rijstnoedels, lange pasta, spaghetti, wierookstokjes, instantnoedels, koekjes, snoep, sauzen, poeders, enzovoort.
3. V: Naar hoeveel landen heeft u geëxporteerd?
A: We hebben geëxporteerd naar meer dan 20 landen, zoals Canada, Turkije, Maleisië, Nederland, India, enz.
4. V: Wat is uw levertijd?
A: 30-50 dagen. Op speciaal verzoek kunnen we de machine binnen 20 dagen leveren.
5. V: Hoe zit het met de service na verkoop?
A: We hebben 30 medewerkers voor de aftersales service, die ervaring hebben met het verlenen van service in het buitenland, het monteren van de machines en het trainen van de medewerkers van de klant wanneer de machines aankomen.
