De complete productielijn voor niet-gefrituurde instantnoedels van HICOCA beschikt over nauwkeurige, geautomatiseerde controle in elke fase – van het mengen, uitrollen en snijden van het deeg tot het stomen, drogen en koelen. Het lost in één keer veelvoorkomende problemen in de industrie op, waardoor fabrieken de kwaliteit kunnen stabiliseren, verspilling kunnen minimaliseren en de concurrentiepositie van hun eindproducten kunnen verbeteren!
Deeg mengen | Consistente, kauwbare textuur
Maakt gebruik van een horizontale menger met dubbele as voor batchverwerking. Speciaal gehoekte mengpeddels en tegengesteld draaiende assen zorgen voor gelijktijdige circulaire en axiale beweging, waardoor ongelijkmatige axiale menging volledig wordt geëlimineerd. Meel en water mengen grondig voor een uniforme hydratatie en zwelling, wat resulteert in hoogwaardig deeg met de perfecte balans tussen stevigheid, elasticiteit en viscositeit. De resulterende noedels zijn stevig, glad en aangenaam chewy – veel beter dan producten gemaakt met standaardapparatuur.
Uitrollen en snijden | Braamvrij, geen klontering, precies gewicht
Precisie-uitroltechnologie produceert gladde, hoogwaardige deegvellen met een uniforme dikte, zonder scheuren of gaten aan de randen, en voldoet aan alle eisen op het gebied van taaiheid. Zeer nauwkeurige snijbladen snijden precies in elkaar voor schone sneden zonder uitrekken, waardoor afzonderlijke strengen, consistente breedtes en een uniform gewicht per stuk gegarandeerd zijn. Het proces levert geen restjes, klonten of samengeklonterde strengen op, wat resulteert in schone, gladde snijvlakken; dit verhoogt de opbrengst van een product van topkwaliteit aanzienlijk en vermindert effectief de verspilling van grondstoffen.
Stomen | Meerlaags stomen, hoge gelatinisatie, ruimtebesparend
Het stoomsysteem is voorzien van meerdere lagen, waardoor de stoomtijd wordt verlengd en volledige zetmeelgelatinisatie wordt gegarandeerd voor een zachtere, smaakvollere textuur. De compacte, meerlaagse constructie verkleint de benodigde vloeroppervlakte aanzienlijk, wat een optimale ruimteplanning mogelijk maakt voor kleine, middelgrote en grote noedelfabrieken.
Heteluchtdrogen | Laag energieverbruik, geen breuk, gelijkmatige droging
Het systeem maakt gebruik van een stoomwarmtebron in combinatie met ventilatoraangedreven lamellenradiatoren voor segmentale droging met constante temperatuur, wat zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en minder energieverlies. Het systeem biedt beproefde technologie, betrouwbare werking, flexibele besturing en lage investeringskosten, en levert daarmee een uitzonderlijke prijs-kwaliteitverhouding.
Koeling | Schoon, vlekkeloos product; verbeterde werkplaatsomgeving
Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt ervoor dat de temperatuur van de afgewerkte noedelkoekjes stabiel en constant blijft. Dankzij een Teflon-geleiderailsysteem blijft het proces vrij van vervuiling en zwarte vlekken, wat superieure voedselhygiëne garandeert en de dagelijkse reiniging en het onderhoud vergemakkelijkt. Het geforceerde ventilatiesysteem – met luchtstroom van onder naar boven en afzuiging van boven – koelt en stolt het product snel en voert tegelijkertijd warme lucht uit de werkplaats af, waardoor de productieomgeving wordt geoptimaliseerd.
Bij de productie van niet-gefrituurde noedels bepaalt de precisie van de apparatuur de productkwaliteit en de winstmarges.
De volledig intelligente productielijn van HICOCA pakt veelvoorkomende problemen in de industrie aan, zoals ongelijkmatige deegmenging, breuk van de noedels, hoog energieverbruik en inconsistente textuur. Hierdoor kunnen fabrieken hoogwaardige, niet-gefrituurde noedelkoekjes produceren en gemakkelijk de midden- tot hogere marktsegmenten in het buitenland veroveren.
Geplaatst op: 22 juni 2026