1) Wanneer de ventilator lucht pompt, ontstaat er een bepaalde onderdruk in de werkruimte. Hierdoor wordt het stof dat tijdens de toevoer ontstaat, naar het filter gezogen en kan het niet buiten de ruimte terechtkomen. Dit voorkomt effectief direct contact tussen de gebruiker en rondvliegend stof, waardoor de gezondheid wordt beschermd.

2) Het trilzeef is in de silo geplaatst en concentreert het stof dat tijdens de werking in de silo ontstaat, waarna het via het afzuigfilter van de ventilator wordt gefilterd.

3) De ventilatorbasis is met snelkoppelingen aan het bovenste gedeelte van de silo bevestigd. Bij het vervangen van het filterelement moeten de ventilator en de ventilatorbasis worden verwijderd. Bij het vervangen van het zeef of bij onderhoudswerkzaamheden is het raadzaam de ventilator en de ventilatorbasis van het bovenste gedeelte van de silo te verwijderen. Dit vermindert de belasting op het bovenste gedeelte, vergemakkelijkt het openen van de gasveer en zorgt voor veiligheid en betrouwbaarheid.

4) De voerbakdeur is voorzien van een pneumatische gasveeropener voor eenvoudig openen. Rondom de deur zijn afdichtingsstrips aangebracht om te voorkomen dat stof naar buiten vliegt. De terugspoelluchtveren worden pas gebruikt nadat de deur gesloten is.

5) Centrifugaalventilator: Dit is het aandrijfelement van het gehele stofafzuigsysteem. De ventilator creëert een bepaalde onderdruk om te voorkomen dat stof ontsnapt en verwijdert het stof dat zich tijdens het zeven ophoopt, waardoor de werking van de apparatuur wordt vergemakkelijkt.

6) Trilmotor: Dit is het aandrijfelement van het gehele afvoerzeefsysteem en levert de trilkracht die de trilzeef in werking stelt.

1. Belangrijkste apparatuur voor het verwijderen van graanstof;

2. Externe pulsregelaar voor eenvoudige afstelling;

3. Diverse stofafscheiderconstructies waaruit de klant kan kiezen (hogedruk- en lagedrukuitvoeringen);

4. Aanpasbare stofafscheidermodellen op basis van gebruikersvereisten

1. Een trilmotor zorgt ervoor dat de trechter met hoge frequentie trilt. De centrale conische afvoerbak garandeert een langzame en gelijkmatige afvoer van het materiaal, waardoor ophoping wordt voorkomen.

2. Geïntegreerd lasersnijden zorgt voor een hogere maatnauwkeurigheid en een preciezere positionering.

3. De conische trechter wordt vervaardigd met behulp van integrale spintechnologie, wat resulteert in een sterkere en robuustere structuur.

4. De trillingshoek en de excitatiekracht zijn instelbaar, waardoor gebruikers deze eenvoudig kunnen aanpassen aan de ontladingssituatie.

5. De bovenste en onderste verbindingsringen maken gebruik van integraal gevormde, flexibele siliconenringen die niet giftig, niet-verouderend en zeer duurzaam zijn bij contact met het materiaal.

6. Rubberen veren worden gebruikt voor schokdemping, waardoor het probleem van breuk in de originele verbindingsarm wordt geëlimineerd.

7. De algehele structuur is geoptimaliseerd door middel van computerondersteund ontwerp, wat heeft geresulteerd in een rationelere structuur, een soepelere afvoer en verbeterde doorstromingsprestaties.

Het transportproces zorgt ervoor dat er geen vocht- of temperatuurschommelingen optreden, waardoor scheiding van de gemengde poeders wordt voorkomen.

De kleine diameter van de transportbuis maakt eenvoudige montage en installatie mogelijk.

Lekvrij, milieuvriendelijk en energiezuinig.

Veel gebruikt voor het transporteren van diverse poeders in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische, metallurgische en andere industrieën.

1. Ingangsspanning: AC180~240V 50Hz

2. Uitgangsspanning: DC24V

3. Uitgangsstroom: 1A

4. Aantal uitgangskanalen: 140

5. Uitgangspulsinterval: 1~60 (1~99) seconden, continu instelbaar

6. Uitgangspulsbreedte: 0,01-0,30 (0,01-0,99) traploos instelbaar

7. Wachtwoord: 1~99 (optioneel)

8. Afmetingen: 268 mm x 188 mm x 90 mm

9. Bedrijfsomgeving:

(1) Temperatuur -20°C–50°C

(2) Relatieve luchtvochtigheid ≤80%

(3) Geen sterk corrosieve gassen en geleidend stof

(4) Geen ernstige trillingen of impact

10. Installatiemethode: Ophangen

Gerelateerde producten

Over HICOCA

Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. streeft ernaar klanten complete, intelligente oplossingen te bieden voor de productie en verpakking van voedsel. Het is een nationale hightech-onderneming, door het Ministerie van Landbouw erkend als Nationaal Onderzoeks- en Ontwikkelingscentrum voor Noedelverpakkingsapparatuur, neemt deel aan belangrijke nationale projecten in het kader van het 13e Vijfjarenplan en is een provinciaal technologiecentrum van Shandong, een gespecialiseerd en innovatief bedrijf, een provinciaal centrum voor industrieel ontwerp van Shandong, een toonaangevend bedrijf in de agrarische industrialisatie in Qingdao en een strategisch opkomend bedrijf.

Qingdao Hicoca Group bestaat uit een aantal dochterondernemingen voor intelligente apparatuur met onafhankelijke R&D- en productiecapaciteiten, waaronder Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co.,Ltd, Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co.,Ltd, Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co.,Ltd en Qingdao Hicoca International Trading Co.,Ltd. De producten van het bedrijf omvatten: productielijnen voor voedselverpakkingen, productielijnen voor het drogen van noedels, productielijnen voor gefrituurde/niet-gefrituurde instantnoedels, productielijnen voor udonnoedels, intelligente productielijnen voor gestoomde broodjes en dumplings, intelligente productielijnen voor rijstnoedels, intelligente productielijnen voor verse natte/halfdroge noedels, productielijnen voor geëxtrudeerde noedels, productielijnen voor handgesneden noedels en intelligente productielijnen voor dumplings. Het bedrijf is actief in alle belangrijke provincies, steden en autonome regio's in China en exporteert naar 38 landen en regio's in het buitenland.

Hicoca heeft momenteel meer dan 460 medewerkers, waaronder ruim 90 in onderzoek en ontwikkeling en ruim 60 in technische ondersteuning. De jaarlijkse investeringen in onderzoek en ontwikkeling bedragen meer dan 10% van de omzet. De productiefaciliteit van het bedrijf is uitgerust met toonaangevende verwerkingsapparatuur, waaronder geïmporteerde Duitse lasersnijcentra, verticale bewerkingscentra, Frank CNC-bewerkingsmachines en OTC-robotlasmachines. Haikejia heeft een uitgebreid ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem en een GB/T2949-2013-systeem voor intellectueel eigendomsbeheer geïmplementeerd. Het bedrijf heeft meer dan 400 nationale patenten, talloze internationale PCT-patenten en 17 auteursrechten aangevraagd.

Onderscheidingen en kwalificaties