Volautomatische productielijn voor niet-gefrituurde instantnoedels

Korte beschrijving:

Instantnoedelapparatuur
Productmodel: FYMX-230 / 300 / 450 / 500 / 600 / 750 / 800 / 900 / 1000

Overzicht
De volledig automatische productielijn voor niet-gefrituurde instantnoedels is geschikt voor de industriële productie van niet-gefrituurde instantnoedels en omvat het gehele proces, van meelopslag tot noedelvorming.

Toepasselijke producten
Niet-gefrituurde instantnoedels Vers gekookte noedels


Productdetails

Productlabels

Productbeschrijving

1.Dit product combineert geavanceerde technologie, een compacte structuur, een innovatief ontwerp, stabiele en betrouwbare prestaties, een hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening, energiebesparing en een kleine voetafdruk. Het biedt een lage investering en snelle resultaten, waardoor het geschikt is voor kleine en middelgrote ondernemingen en zelfstandige ondernemers.

2.Deze productielijn voor niet-gefrituurde instantnoedels is voorzien van geavanceerde technologie, een hoge mate van automatisering, een rationele indeling, een compacte structuur, eenvoudig onderhoud, een hoge productiecapaciteit en een hoog rendement. Dankzij geavanceerde, geautomatiseerde stoom-, droog- en koeltechnologieën blijven de oorspronkelijke kleur, het aroma en de voedingswaarde van de noedels behouden. De noedels hebben een gladde, chewy textuur en nemen uitstekend water op, waardoor deze lijn ideaal is voor de productie van niet-gefrituurde instantnoedels.

Productparameters

Project Hogesnelheidslijn voor zaknoedels Langzame zaknoedeldraad Hogesnelheidslijn voor de productie van tonvormige noedels Langzame tonvormige noedellijn
Productiesnelheid (verpakkingen/min) 450 220 450 220
Aantal verpakkingen per doos (verpakkingen) 24 24 12 12
Gewicht per verpakking (g) 85 85 85 85
Maximale maandelijkse productiecapaciteit (dozen) 693.000 338.800 1.386.000 677.600
Maximale maandelijkse productiecapaciteit (tonnen) 1.413,72 691.152 1.413,72 691.152

Proces

cb46ea469be5f49de7976d7b1be8cef7

Kernontwerp voor zelfstandige toepassingen

Mengsysteem voor zout water

Functies:

1. Geschikt voor het mengen van zout of additieven met water.

2. Kan worden gebruikt met een externe tussenlaag of interne spiraal om de vloeistoftemperatuur te regelen met ijswater of stoom.

3. Typische inhoud: 800-2000 liter.

4. Gemaakt van SUS316

002

Horizontale deegmixer met dubbele as

De mengpeddels zijn ontworpen met een speciale hoek om het meel in verschillende richtingen heen en weer te bewegen. Dit elimineert axiale ongelijkmatigheid en verbetert de menguniformiteit aanzienlijk.

Het meel en water worden volledig geabsorbeerd, zetten uit en binden zich na de wateropname. Hierdoor mengen het meel en water zich gelijkmatig, wat resulteert in een deeg met een vochtgehalte van meer dan 33,5%. Dit vormt geleidelijk een deeg met taaiheid, elasticiteit, viscositeit, rekbaarheid en plasticiteit, waardoor een kauwbare en soepelere pannenkoek ontstaat.

Er wordt gebruikgemaakt van een speciaal ontworpen reductiekast, waarin de hoogfrequent geharde transmissie- en reductietandwielen zijn ondergebracht. Uitgebreide smeer- en afdichtingssystemen verbeteren de bedrijfsomstandigheden van de transmissie aanzienlijk, verminderen het geluidsniveau, verhogen het rendement en verlengen de levensduur.

Een timeralarm genereert automatisch een signaal wanneer de ingestelde mengtijd is bereikt, waardoor tijdige naleving wordt gewaarborgd. Veiligheidsvoorzieningen zoals een noodstopknop en een naderingsschakelaar bieden extra veiligheid.

003

Transportband voor het rijpen van deeg

Het concept van het laten rusten van deeg is gemechaniseerd, waarbij transportbanden zorgen voor een first-in, first-out (FIFO) verwerking van de materialen.

Het volledig afgesloten ontwerp voorkomt vochtverlies, behoudt vocht en warmte, zorgt voor een goede vochtbalans in het deeg en verbetert de uniformiteit van het deeg.

Het poedermechanisme maakt gebruik van een spiraalvormige poederstaaf, waarbij de poedersnelheid is afgestemd op de snelheid van de transportband. Dit zorgt voor een gelijkmatige aanvoer van kleine deegdeeltjes en een consistente deeguitrol.

004

Samengestelde kalandering

De apparatuur voor het aanbrengen van composiet- en doorlopende vellen bestaat hoofdzakelijk uit een invoerinrichting, rollen, een mechanisme voor het afstellen van de aandrukrand, een schraper en een aandrijfsysteem.

Het invoermechanisme maakt gebruik van een rechte of gebogen invoerplaat, met geforceerde invoer, uitstekende uniformiteit en gemakkelijke materiaaltoevoer.

De kalanderrollen zijn gemaakt van zeer hard, chroomrijk gelegeerd staal, wat zorgt voor een verbeterde corrosiebestendigheid en een lange levensduur. Ze produceren gladde, stevige deegvellen. Veiligheidskappen garanderen een veilige werking, eenvoudige reiniging, gemakkelijke inspectie en eenvoudig onderhoud.

De rollen worden aangedreven door uiterst nauwkeurige tandwielen en zijn hoofdzakelijk gemaakt van gelegeerd staal, wat zorgt voor een hoge sterkte, hardheid en duurzaamheid.

De rollen zijn gegoten uit een hoogwaardige chroomlegering, wat resulteert in een glad oppervlak en een nauwkeurige plaatdikte. De afstand tussen elk paar rollen wordt automatisch aangepast met behulp van een servobesturingssysteem.

Receptbeheer maakt automatische aanpassing mogelijk door simpelweg de specificaties van de noedelsoorten in te voeren. Fijnafstelling kan ook handmatig worden uitgevoerd voor elk paar, gelijktijdig of afzonderlijk.

005

Noedelverouderingsmachine

Het rijpingsproces in een meerlaagse doos, met een constante temperatuur en luchtvochtigheid, bevordert effectief de glutenontwikkeling, zorgt voor een gelijkmatige vochtverdeling en verbetert de elasticiteit van het deeg.

Door middel van kettingstangen wordt het deegvel van boven naar beneden door zeven lagen kettingplaten geleid, waar het ongeveer 30 minuten moet rusten.

006

Continue kalandereenheid

Automatisch plaatverbindingssysteem: een primeur in de branche, gepatenteerd door Haikejia. De verbindingsband beweegt automatisch omhoog en omlaag. Het automatisch verbinden van de platen gebeurt door middel van nauwkeurige detectie door fotocellen.

De schraper wordt aangestuurd door een pneumatische cilinder en de aandrukkracht wordt geregeld door de slag van de cilinder te controleren.

Alle rollen maken gebruik van onafhankelijke frequentiegestuurde aandrijfmotoren en dubbele servomotorafstelling: de afstand tussen elk paar rollen wordt ingesteld door twee servomotoren aan elk uiteinde om de kalanderverhouding te bepalen, waarbij de rolafstand automatisch wordt aangepast voor bediening met één druk op de knop.

De PLC-programmering past de spanning van de deegplaat automatisch aan op basis van proportionele sensordetectie, waardoor een continue en uniforme werking van de deegplaat wordt gegarandeerd.

Realtime bewaking van de lagertemperatuur en automatische smering op basis van temperatuurmetingen.

008

Snij- en verpakkingsmachine

Voordelen van het pneumatische zwenksleufsnijdsysteem:

01De noedels zijn volledig uitgerekt.
02Het nieuwe PLC-besturingsprogramma vermindert het aantal bewegingen, waardoor het risico op verstopping van de noedels kleiner wordt. Het zorgt bovendien voor een snelle respons en voorkomt dat de noedels aan de glijbaan blijven plakken.
03Netjes snijden en nauwkeurig plaatsen van de noedels in de dozen.
04Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen garanderen een hoge mate van veiligheid. Lange levensduur.
05De wateropvangbak zorgt voor een schone en opgeruimde werkplek.

009

Noedelverwerkingsmachine

De noedelsorteermachine werkt synchroon met de frituurbak en beweegt heen en weer, waardoor de noedels volledig gesorteerd worden, gebroken noedels worden verminderd en het algehele uiterlijk van de noedels wordt gewaarborgd.

010

Heteluchtdroger

Geavanceerde technologie, betrouwbare apparatuur, compact formaat, lage investeringskosten en flexibele werking.

Door gebruik te maken van een speciale matrijs, werkt de deegband soepel en wordt deegbreuk voorkomen.

Een ventilator en een lamellenradiator die stoom als warmtebron gebruiken, zorgen samen voor segmentale circulatiedroging, waardoor een uniforme droging wordt gegarandeerd en het energieverbruik wordt geminimaliseerd. Het thermisch rendement kan 45%-50% bedragen.

Dankzij een geoptimaliseerde radiatoropstelling kan de warme lucht van boven naar beneden circuleren. Een vlinderklep bij de ventilatorinlaat regelt de verse luchtstroom en de lineaire snelheid van de kettingaandrijving kan worden aangepast via een traploze transmissie.

Een schuifdeur aan één kant van de droger maakt het gemakkelijk om deze te openen, schoon te maken en te onderhouden.

011

Koelmachine

Voordelen:

01Netjes gerangschikte rijen met een gelijkmatige tussenruimte.
02Teflon geleidingsstrips zorgen ervoor dat het deeg vrij blijft van verontreinigingen en zwarte vlekken, wat de veiligheid en hygiëne waarborgt en het schoonmaken vergemakkelijkt.
03Door de geforceerde afzuiging met neerwaartse en opwaartse luchtstroom wordt de werkplaats effectief gekoeld, waardoor warme lucht uit de werkplaats wordt afgevoerd en het werkklimaat verbetert.

012

Onderscheidingen en kwalificaties

7eb466a7c8ca2cec7804ddf22a816faa

Gerelateerde producten

详情页结尾图


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.