Geavanceerde technologie, een doordachte indeling, een compacte structuur en eenvoudig onderhoud. Dankzij de volledig intelligente automatische besturing kunnen slechts twee personen de gehele productielijn bedienen.

De toonaangevende technologieën voor stomen en zetmeelgelatinisatie, frituren en dehydratatie, en koelen worden gebruikt om gefrituurde instantnoedels te produceren met goede rehydratatie-eigenschappen en een zachte, kauwbare textuur.

Horizontale deegmixer met dubbele as

• ◆ De mengbladen van de batchmixer zijn ontworpen met een speciale hoek, waardoor de bloem in beide richtingen beweegt, axiale ongelijkmatigheden worden geëlimineerd en de menguniformiteit aanzienlijk wordt verbeterd.
• ◆ Het transmissiesysteem maakt gebruik van een speciale reductiekast met tandwielen waarvan het tandoppervlak hoogfrequent is gehard, en is voorzien van complete smeer- en afdichtingssystemen om geluidsoverlast te verminderen, de transmissie-efficiëntie te verbeteren en de levensduur te verlengen.
• ◆ De apparatuur is uitgerust met dubbele veiligheidsvoorzieningen zoals een tijdalarm, een noodstopknop, een naderingsschakelaar, enz., om een ​​veilige werking te garanderen.

Schijfverouderingsmachine

• ◆ De bodem is voorzien van een roerwerk met één arm, dat het materiaal continu aanvoert en transporteert om een ​​uniforme tablettering te garanderen.
• ◆ Laat het deeg stil staan ​​of roer het op lage snelheid om de waterhomogenisatie te bevorderen, interne spanning te verminderen en het glutennetwerk te optimaliseren.
• ◆ Het ontwerp van de schijf kan effectief ruimte besparen.

Verouderende transportband

• ◆ Het concept van het laten rusten en rijzen van het deeg wordt toegepast in de mechanisatie, en de transportband zorgt voor een first-in-first-out-werking van de materialen.
• ◆ Het volledig afgesloten ontwerp voorkomt waterverlies, zorgt voor hydratatie en warmtebehoud, brengt het vochtgehalte van het deeg in balans en verbetert de uniformiteit van het deeg.
• ◆ Het breekmechanisme maakt gebruik van een spiraalvormige poederklopper om een ​​gelijkmatige aanvoer van kleine deegdeeltjes en een gelijkmatige deeguitrol te garanderen.

Samengestelde kalender

• ◆ De apparatuur voor het persen van composiettabletten en continue tablettering bestaat hoofdzakelijk uit een invoerinrichting, rollen, een mechanisme voor het afstellen van de tabletdruk, een schraper, een aandrijfsysteem, enzovoort.
• ◆ Het invoerapparaat is uitgevoerd als direct insteektype of booginsteektype, en kenmerkt zich door geforceerde invoer, goede uniformiteit en gemakkelijke materiaaltoevoer.
• ◆ De kalanderrollen zijn gemaakt van hoogwaardig, chroomhoudend gelegeerd staal met een hoge hardheid, wat een betere corrosiebestendigheid en een lange levensduur garandeert. Het geperste deeg is glad en vol. De veiligheidsvoorziening zorgt voor veilig gebruik, eenvoudige reiniging, gemakkelijke controle en eenvoudig onderhoud.
• ◆ De drukrol wordt aangedreven door zeer nauwkeurige tandwielen en is grotendeels gemaakt van gelegeerd staal, dat een hoge sterkte, hardheid en duurzaamheid heeft.
• ◆ De drukrollen zijn gemaakt van gegoten rollen van een hoogwaardige chroomlegering met een hoog oppervlakteglans en een hoge precisie in de dikte van de deegvellen. De afstand tussen elk paar drukrollen wordt automatisch aangepast door servobesturing.
• ◆ Met receptbeheer kunnen automatische aanpassingen worden gerealiseerd door simpelweg noedelsoorten en specificaties in te voeren. Tegelijkertijd kan elk paar ook handmatig worden verfijnd, tegelijk of één kant tegelijk.

Continue kalandereenheid

• ◆ Automatisch lassysteem: Het eerste in zijn soort in de branche, gepatenteerd door Haikejia. De lasbandtransporteur beweegt automatisch omhoog en omlaag. Automatisch lassen wordt mogelijk gemaakt door nauwkeurige detectie met behulp van foto-elektrische sensoren.
• ◆ De schraper wordt aangedreven door een cilinder, en de aandrukkracht kan worden aangepast door de slag van de cilinder te regelen.
• ◆ Alle rollen zijn voorzien van een onafhankelijke frequentieomvormer voor de motor, en de afstelling van de rolafstand werkt als volgt: de afstand tussen elk paar rollen wordt ingesteld door twee servomotoren aan de linker- en rechterkant om de kalanderverhouding te bepalen, en de rolafstand wordt automatisch aangepast voor bediening met één druk op de knop.
• ◆ De PLC-programmering past automatisch de spanning van de deegband aan op basis van de proportionele sensor, waardoor een continue en gelijkmatige werking van de deegband wordt gegarandeerd.
• ◆ De temperatuur van het lager wordt in realtime gemeten en er wordt automatisch olie bijgevuld op basis van de gemeten temperatuur.

Meerlaagse stoomkoker

Een stoomkoker met meerdere lagen kan worden opgedeeld in drie of vijf lagen.

• ◆ De stoommachine heeft een meerlaags ontwerp om de mate van gelatinering van het product te verbeteren, terwijl er tegelijkertijd ruimte wordt bespaard en de plaatsing op locatie efficiënter wordt.
• ◆ De luchttoevoer vindt plaats op drie niveaus, waarbij elk niveau lucht aanzuigt van de voor- en achterkant. De luchtdichtheid tussen het bovenste, middelste en onderste niveau is goed. Het gebruik van een lagedrukstoombron kan het energieverbruik aanzienlijk verlagen (ongeveer 350-400 kg stoom wordt verbruikt voor elke 1000 kg eindproduct, meer dan 80%). Reinigings- en smeermondstukken zijn aan de binnenzijde geïnstalleerd.
• ◆ De binnen- en buitennetten worden onafhankelijk van elkaar aangedreven, de opening tussen de in- en uitgang van het net is klein en de stoomketting van het net is gemaakt van roestvrij staal van voedselkwaliteit.
• ◆ De in- en uitgang kunnen worden geopend voor eenvoudige reiniging en onderhoud.

Spuitmachine voor het inmaken van kruiden

• ◆ Door middel van een sproeitechniek met olie, soep en water worden de noedels een driedimensionale smaaklaag.
• ◆ Het spuitproces is snel, de productie-efficiëntie is hoog en het is geschikt voor snelle productielijnen.

Koeler (horizontaal)

• ◆ Netjes gerangschikte rijen met een gelijkmatige tussenruimte.
• ◆ Teflon geleidingsstrips zorgen ervoor dat het deeg vrij blijft van verontreinigingen en zwarte vlekken, wat de veiligheid en hygiëne waarborgt en het schoonmaken vergemakkelijkt.
• ◆ Door de geforceerde afzuiging met neerwaartse en opwaartse luchtstroom wordt de werkplaats effectief gekoeld, waardoor warme lucht uit de werkplaats wordt afgevoerd en het werkklimaat verbetert.